螺紋在機械結構中起連接、密封和傳遞運動等重要的作用，螺紋制品在制造和維修中可重復裝配和拆卸。普通鋼制螺紋制品已經有成熟的成型工藝，價格便宜而且已經規范化廣泛應用，但在某些特定環境中，鋼制的螺紋制品容易腐蝕生銹而難以拆卸。玻璃鋼復合材料質量輕。比強度高。耐酸、耐堿且具有絕緣性。所以這種材質的螺紋制品在某些環境中有著普通鋼制螺紋制品無法比擬的優點，常用于高腐蝕性化學溶液的密封和航空航天等需要輕質材料的地方。

      玻璃鋼螺紋的成型方法大致可分為3種。第一種是傳統的螺紋加工方法。即將玻璃鋼成型為毛坯，然后再車加工成螺紋。這種加工方式操作簡單且設備容易得到，但在車削螺紋時玻璃鋼復合材料中的玻璃纖維易被切斷。大大削減了螺紋制品的強度。第二種方法是拉擠成型，首先將浸漬過樹脂膠液的連續玻璃纖維束或布帶通過成型模具模塑成型，然后在模具或加熱爐中進行固化，最后在牽引機構拉力作用下連續拉拔出無限長度的玻璃鋼螺紋制品。這種工藝的優點是，生產過程完全實現機械自動化，生產效率高；生產過程不間斷，制品長度不限；產品無需后加工，生產過程中邊角廢料少，節省原料和能源；產品質量穩定，重復性好，操作方便，節省人力，勞動條件好。拉擠成型的玻璃鋼螺紋制品的截面一般是一致的，所以不宜成型螺栓等有臺階的螺紋制品。第三種成型方法是模壓成型。該工藝是將一定量的預混料或預浸料加入金屬模具內，經加熱、加壓固化成型，具體流程見圖1。其主要優點是生產效率高，便于實現專業化和自動化生產；產品尺寸精度高，重復性好；表面光潔，無需修飾；能一次成型結構復雜的制品：制品價格相對低廉。模壓成型按其增強材料物態和模壓料品種可分為預混料或散狀模塑料模壓法、片狀模塑料（SC）模壓法、高強度短纖維料模壓法、預浸料定向鋪設模壓法、織物f氈料1模壓法、碎布料模壓法、真空注射模壓法、壓鑄成型法、注射成型法、層壓模壓法、纏繞模壓法、冷模壓法和樹脂壓力注入模壓法等。

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