復合材料纏繞成型技術已成為復合材料加工的重要工藝。詳細研究了2種復合材料纏繞加工方法：參數化纏繞法(parameter winding method，PWM)和網格纏繞法(mesh winding method．MWM)，并分別用2種方法對葉片進行了纏繞成型實驗。依據葉片纏繞實驗的效果，從纏繞的設計、線型規劃以及最終效果等方面對比分析2種纏繞法。結果表明：MWM比傳統PWM在異型構件的纏繞成型方面更具靈活、方便、高效的優點。

      復合材料具有優良性能，相關的纏繞理論不斷推陳出新。前人在參數化方程纏繞理論和工藝方面做了大量研究工作[1-6]，現在該方法已經比較完善、成熟，能夠很好地解決回轉體構件和一些可用方程表達的非回轉構件纏繞成型的問題[7-8]。但是，參數化纏繞法(parameter winding method，PWM)不能夠解決異型構件纏繞成型的問題。實驗中，研究了一種新的纏繞法，即網格纏繞法(mesh winding method，MWM)，試圖通過該方法解決異型構件纏繞成型的問題。針對上述2種纏繞方法，通過對葉片的纏繞實驗展開對比研究，從中發現兩種方法的優缺點，進而指導下一步的研究工作。

1  纏繞實驗
1.1思  路
      PWM的實現過程如圖1所示。首先，建立芯模的數學模型，得到芯模表面的參數方程。然后，根據測地線和非測地線穩定纏繞理論，推導各表面的測地線、非測地線方程。最后，用測地線、非測地線方程結合纏繞角設計纏繞算法，計算落紗點并進行纏繞仿真。若仿真得到的纏繞線型不合理，則需要修改纏繞算法，重新計算落紗點；反之，通過后置處理輸出數控纏繞代碼進行纏繞實驗。觀察實際的纏繞過程中纏繞機各軸的聯動情況是否正確。

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