三維編織復合材料是一種整體網(wǎng)狀結構的復合材料,是20世紀80年代隨三維整體編織技術的出現(xiàn)而產(chǎn)生的。它不但克服了傳統(tǒng)的層板復合材料分層、開裂敏感和損傷擴展快,厚度方向強度低，抗沖擊損傷性能差等缺點，而且擁有良好的可設計性、可制作整體異型制件等優(yōu)點。因此，在結構材料領域中受到極大關注。

       隨著三維編織復合材料應用領域的逐步擴大，實際應用對其提出了新的問題。單一的三維編織技術往往不能滿足復雜形狀預制件一次編織成型，必須通過連接才能滿足工程設計和整體性的要求。因此連接設計在三維編織復合材料結構中也是必不可少的關鍵環(huán)節(jié)。三維編織復合材料的連接包含兩個方面的內(nèi)容，一是預制件的縫合連接；二是成型復合材料的膠接。到目前為止，很多學者對第二個方面的內(nèi)容進行了研究。

       Kinloch研究了影響結構膠接接頭性能的大部分因素，認為膠接劑的應力-應變特性是影響接頭強度的最重要的材料性能。Har-tsmith已經(jīng)對膠接接頭，特別對先進纖維復合材料與金屬材料的膠接接頭進行了全面的設計研究。縫合技術作為一種三維編織預制件的連接方法，有效地解決了三維編織制作復雜形狀異型件存在的局限性。但對于縫合連接處的工藝設計和連接強度問題，國內(nèi)外相關研究資料還很少。本文主要就縫合連接技術，縫合連接形式以及縫合連接破壞模式進行探討，以期為進一步開發(fā)和利用縫合與三維編織相結合的異型復合材料起到積極作用。

1. 三維編織技術 

       三維編織技術是二維編織的拓展。它通過攜紗器精確地沿著預先確定的軌跡在平面上移動，使許多同一方向排列的纖維相互交織構成網(wǎng)狀的整體結構，最后打緊交織面而形成不同形狀的預制件。二步法和四步法編織代表了該領域的主流。每種方法有方形編織和圓形編織兩種形式。

       四步法編織既可以只有編織紗系統(tǒng)，也可以有編織紗和軸紗兩個紗線系統(tǒng)。編織紗的攜紗器沿行向和列向交替運動，形成“z”字形運動軌跡，并沿斜向穿過內(nèi)部區(qū)域，運動到邊界后停頓一步后，改變運動方向返回到內(nèi)部區(qū)域。所有的攜紗器遍歷所有的邊界，經(jīng)過若干步后回到初始位置。軸紗均勻地加在編織紗中間，每根軸紗周圍都被編織紗交織包繞。由于紗線的一個運動循環(huán)分為四步，故稱四步法。而二步法編織必須有編織紗和軸紗兩個紗線系統(tǒng)。在編織過程中，軸紗靜止不動，編織紗按一定規(guī)律在軸紗間相互交錯運動，并把軸紗綁緊形成三維編織預制件。其紗線在機器上的排列形式經(jīng)過兩個運動步驟后，恢復到初始狀態(tài)。

       三維編織預制件和復合材料除了有著傳統(tǒng)復合材料所固有的優(yōu)點外，例如重量輕、強度高等，還有著以下幾個獨特的優(yōu)點：①三維編織預制件從理論上講可以達到任意的厚度，并且厚度方向有增強纖維通過；②采用三維編織技術可以直接編織成不同形狀的異型整體件；③三維編織預制件的紗線結構具有可設計性；④采用三維編織技術完全可以實現(xiàn)對高性能纖維的編織。

2. 縫合技術及工藝參數(shù) 

      縫合技術發(fā)展至今已有悠久的歷史，但它在復合材料領域的應用才不過幾十年，并且多被應用在縫合層合板復合材料上。它是提高結構損傷容限和層間斷裂韌性的有效途徑。縫合工藝使用碳、玻璃、Kevlar做成的縫合線在工業(yè)縫紉機上對織物進行厚度方向的縫合。縫線僅占復合材料纖維體積含量的百分之幾。目前芳綸纖維由于其特殊的耐磨性、良好的抗沖擊韌性和較低的纖維密度，在縫合過程中得到廣泛應用。鎖式縫合和鏈式縫合是縫合線跡的兩種基本型式。鎖式縫合會在面紗與底紗之間形成兩個縫合線圈，在織物中間相交，產(chǎn)生應力集中；點改進的鎖式縫合可以穿過織物厚度，提高分層韌性和損傷容限，因此使用較多；鏈式縫合類似于針織，縫合線多次撓曲，操作復雜，使用較少。 

       縫合工藝參數(shù)決定復合材料的結構參數(shù)和力學性能以及連接工藝過程所產(chǎn)生的殘余應力。主要的縫合工藝參數(shù)有縫線的股數(shù)、縫合密度、縫合方向及縫合針等。

(1)縫線的股數(shù) 

       Kevlar纖維紗線加捻合股制成縫合線，加捻的目的是使其成為圓形截面和更緊密地結合，這樣易于穿過針眼和有良好的耐磨損性，然而加捻成股后，纖維的強度下降約35％。

(2)縫合密度

       縫合過程中，縫針會對各個方向的纖維造成一定程度的損傷。縫合密度越大，縫針穿過的次數(shù)越多，纖維受損傷的程度就越嚴重；縫合密度越小，厚度方向的纖維數(shù)量也就越少，阻止厚度方向破壞的力也就越小。因此必須選擇適當?shù)目p合密度。

(3)縫合方向 

       常采用的縫合角度有0°、45°、90°等。

(4)縫合針

       縫合過程中如果針尖太鋒利，纖維很容易被縫針切斷，使性能降低；反之，如果針尖太鈍，針尖進入纖維的阻力太大，不利于縫合效率的提高。只有選擇適當?shù)目p針，才會既可最小限度地損傷纖維又可最大限度地提高縫合效率。

3. 縫合連接三維編織技術

       當連接件比較薄時，可采用單搭接連接，在搭接端頭DB和CA處，由于沒有纖維通過，只是靠樹脂與整體膠接在一起，所以拉伸時承力很小，主要為BF或AE（即一半厚度的構件）承力，端頭處是整個構件中最薄弱的部分，強度最低。對于中等厚度板，采用雙搭接縫合連接比較適宜。這樣可以使搭接端頭分布在盡可能多的截面上，從而提高搭接端頭處的強度。對于形狀異常復雜的制品，可采用增加搭接層數(shù)的辦法，這樣有利于不同結構與形狀的變化，如預留孔、預留凹槽等，同時每層厚度也可通過減少紗線等改變編織工藝達到變化幾何形狀的目的。當連接件很厚時，宜選用斜面搭接縫合連接，其搭接角度在6~8°范圍可獲得很高的連接效率。但是，由于所需角度非常小，工藝上很難實現(xiàn)。因此，對厚的連接件通常采用階梯形搭接縫合連接，這種形式可以通過編織過程中的減紗工藝來得到。階梯形搭接縫合連接具有雙搭接縫合連接和斜面搭接縫合連接兩種連接的特性，通過增加臺階數(shù)，使之接近于斜面搭接連接角(一般6~8°)，同樣可獲得較高的連接效率。

       選用何種搭接方式主要是根據(jù)制件的幾何形狀的變化的復雜性開設不同形狀的窗口、預留不同形狀的凹糟、預埋各種金屬件等具體情況來決定,并且要使縫合連接工藝盡可能簡單、成本盡可能低、連接強度盡可能大。

3.2 縫合連接基本破壞模式 

       實驗表明，縫合連接在拉伸載荷作用下，出現(xiàn)的主要破壞模式可能有以下四種：①接頭端部的拉伸破壞；②縫合區(qū)域剪切破壞；③接頭兩端同時拉伸破壞；④剝離破壞。

       除這四種基本破壞模式外，還可能會發(fā)生組合破壞。縫合連接發(fā)生何種模式破壞，與縫合連接形式、連接件的厚度、搭接長度、縫合工藝參數(shù)、編織物的結構及載荷性質(zhì)有關。在連接幾何參數(shù)中，縫合連接件的厚度起著極為重要的作用。當連接件很薄，連接強度足夠時，連接件發(fā)生拉伸破壞；當連接件較厚，偏心力矩尚小時，易在連接區(qū)域發(fā)生剪切破壞；當連接件厚度到一定程度，搭接長度不夠時，在偏心力矩作用下，將發(fā)生剝離破壞。剝離破壞將使縫合連接的承載能力顯著下降，應力求避免。

4. 結語

       縫合技術作為一種復合材料預制件的有效連接方法，與三維編織的結合可以很好地滿足實際應用中對復雜形狀預制件的要求，從而進一步拓寬三維編織復合材料的應用領域。為了最大程度的發(fā)揮縫合連接三維編織技術的優(yōu)勢，我們還需要進一步研究和探討搭接長度以及縫合工藝參數(shù)對連接強度的影響，確立能夠指導設計和實際生產(chǎn)的工藝方法及技術參數(shù)。相信隨著研究的深入，縫合連接三維編織復合材料的性能會越來越完善，應用也會越來越廣。(end)