本文論述了在RTM工藝中影響樹脂流動性的因素，以及對樹脂流動性的控制和檢測的方法。

       樹脂傳遞模塑(Resin TransferM olding簡稱RTM)是從濕法鋪層和注射工藝中演衍而來的一種新的復合材料成型工藝。RTM工藝具有以下明顯的特點：(1)產品單面或雙面均可涂覆膠衣；(2)能制造出具有良好表面品質的、高精度的復雜構件；(3)產品成型后只需簡單修邊；(4)模具制造與材料選擇的機動性強，設備與模具屬于中等投資；(5)產品空隙率低(0~0.2%)，纖維含量高；(6)可同時進行多種FRP制品的成型；(7)便于使用計算機輔助設計(CAD)進行模具和產品設計；(8)模塑的構件易于實現局部增強，并可方便制造含嵌件和局部加厚構件：(9)成型過程中散發的揮發性物質很少，有利于人體健康和環境保護。

      正因以上優點。RTM工藝在國外發展迅速，1991年以后。以每年200-/0的速度增長，己廣泛應用于建筑、交通、電訊、衛生、航空航天等各領域。目前國內購買使用的RTM設備已達300余臺，因此對RTM的各項技術問題進行廣泛深入的研究，以便更加充分地發揮RTM的優勢，提高生產效率、降低使用成本，就成了一個迫切的問題。本文將針對RTM工藝中樹脂的充模流動問題談一下自己的觀點和體會。

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