FRP這類復合材料，根據它的性能和切削特點，屬于難切削材料。切削它時應從以下幾方面進行公道選擇：

(1)選擇刀具材料：要選擇耐磨和導熱系數高的刀具材料。高速鋼刀具，最好選用氮化鈦涂層的高速鋼。硬質合金一般選用導熱系數高的YG類硬質合金或涂層硬質合金。為了幾十倍到幾百倍地進步刀具耐用度，可選用人造聚晶金剛石復合片刀具和人造金剛石厚膜釬焊刀具。

(2)選擇刀具幾何參數：切削FRP復合材料，對刀具前角的要求不像切削塑性金屬那樣嚴格，但要求刀具刃口具有一定強度，散熱條件要好，刀刃鋒利，后角要大一些。一般情況下，γ_O=-5o～10o,α_O=10o～12o，刀尖圓弧盡可能大一些，以改善散熱條件。鉆孔時，盡可能選用硬質合金鉆頭，并修磨鉆心處螺旋溝槽表面，以增大該處前角，縮短橫刃長度為原來長度的1/2～1/4，以減小軸向力，并降低鉆尖高度，在副后面3～5mm向后磨副后角3o～5o，以減小與孔壁的摩擦。

(3)選擇切削用量：用高速鋼刀具切削FRP復合材料的切削速度為10～15m/min；硬質合金刀具的切削速度為40～80m/min；人造聚晶金剛石復合片刀具的切削速度為80～120m/min。進給量為0.2～0.5mm/r，在切進和切出時，為了防止分層、崩邊，這時的進給量應小一些或用刀在兩端倒45o角及選用主偏角小于60o的刀具。

(4)FRP的切斷：在一般的情況下，采用薄金剛石鋸片進行切割。也可采用超高壓水，壓力為400MPa，由口徑小于φ1mm的噴嘴噴出，以2～3倍音速的超高速沖擊被加工表面，進行切割加工。

(5)切削時應留意的題目：為了避免銑削時工件切離處掉渣，應采用順銑，并在即將銑完時采用手動進給。為了防止撕裂和分層，在切出時采用塑料或金屬板支承，予以防護。