采用旋轉流變儀研究了增稠劑的種類和用量、增稠溫度以及填抖種類等對不飽和聚酯樹脂(UP)增稠體系粘度的影響，分別通過酸值滴定和紅外分析等手段探討了Mg0和MDI的增稠機理，結果表明，四種增稠荊的增稠速度不同，其中Mg0最快；增加增稠劑的用量均可加快增稠速度，增稠速度也隨增稠溫度的增加而加快；填料的加入使得體系的粘度迅速增大，并且不同種類的填料對體系粘度的影響不同，與CaC03相比，ATH使體系的粘度增加更多。因此工業生產中要綜合考慮各方面因素，以獲得合適的增稠工藝。

       以不飽和聚酯作為基體樹脂的玻璃鋼復合材料被廣泛應用于汽車、電氣、建筑等行業。不飽和聚酯樹脂的化學增稠是片狀模塑料(SMC)生產過程中的關鍵步驟，它可以使樹脂、填料、玻璃纖維和其它添加劑組成的低粘度混合物在特定時間內增稠為不粘手的片材。生產中的稠化速度和程度要適當，若稠化太快，玻璃纖維和填料難以浸透，材料的流動性差，模壓時容易產生缺料或模具磨損；稠化太慢，則貯存運輸困難，模壓時容易產生樹脂流失，纖維析出，從而導致SMC制品開裂和力學性能不穩定，因此SMC增稠工藝的研究對工業化生產具有重要的指導意義。國內外許多學者對不飽和聚酯樹脂的增稠技術進行研究，得出了若干影響體系粘度的因素和一些新型的增稠方法。本實驗主要通過旋轉流變儀測試低剪切速率下增稠劑的種類及用量，增稠溫度和填料種類對增稠體系粘度的影響，并分別采用酸值滴定和紅外譜圖分析探討了Mg0和MDI的增稠機理。

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