綜述了熱塑性碳纖維復合材料界面研究的新進展。指出由于熱塑性復合材料基佴_樹脂是高聚物，熔體粘度很大，很難均勻地分布在增強纖維之中并與纖維形成良好浸漬，存在界面結合不良的問題，因此對其界面優化設計要有一個新的認識。界面上沒有化學鍵結合，界面結合不良，但只靠短化學鍵的連接，界面結合也不良，必須有～個強韌結臺的界面，既有強結合又具有界面松弛能力同時又能與高聚物基體融合的界面緩沖層的優化設計。對于Plueddemann偶聯劑的概念中偶聯劑“必須成為樹脂的一部分”，作者認為最好的方法是就是樹脂本身，即它既與纖維化學鍵鍵合，又與樹脂良好相容，界面匹配，這將是熱塑性復合材料界面層設計的一種新方法。

       熱塑性纖維復合材料可以直接在溫度和壓力作用下模壓或擠出、注射等快速成型，具有制造周期短，制品斷裂伸長率較大，吸水性小，損傷容易修補、零部件之間的連接可以采用各種焊接方法，且其廢料和邊角料可回收使用等優點。高性能的熱塑性樹脂具有較高的熱形變溫度，有的可高于260℃，而且還可以在成型后采用電子束、Y一射線、等離子體輻射等方法使它們交聯，從而進一步提高其耐熱性。因此上個世紀70年代開始，熱塑性纖維復合材料的研究便引起人們的廣泛重視。圍繞著如何提高纖維復合材料性能方面，人們從以下四個方面開展了大量的研究工作：(1)合理的復合工藝；(2)纖維的合成與選擇；(3)高性能樹脂的發展；(4)界面層與界面層設計。在固定了纖維與基體的體系中，界面層的作用便顯得非常重要。

       纖維復合材料有機地結合了纖維和基體材料的優點，外界的載荷通過基體與纖維界面的剪切作用而傳遞給纖維，纖維承擔起主要的載荷，使復合材料整體呈現出高強度、高模量是的特征。在纖維增強樹脂基復合材料中，界面層在復合材料中所占的比例很大，纖維(5～7 cm)復合材料每100cm3體積中，界面面積為3～7 X106cm2，因此研究纖維與基體之間應力傳遞橋梁的界面作用，研究界面層優化設計及其與復合材料性能之間的關系，即復合材料界面工程，是復合材料研究的一個重要領域，其重要性也得到了廣泛的承認。

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