對992乙烯基酯樹脂體系的流變特性進行研究。根據樹脂的反應動力學特性，建立樹脂的化學流變模型，模型分析結果與實驗結果吻合較好。所建立的粘度模型，可有效模擬和預報樹脂體系在不同工藝條件下的粘度行為，并準確預報R TM工藝的低粘度工藝窗口，為優化RTM工藝參數和保證產品質量提供必要的工藝基礎數據和模型。

       RTM  (Resin T ran sferMo lding)工藝是目前液體復合材料成型工藝(L iquid Compo siteMoldmg)中發展得比較迅速的一種先進復合材料成型工藝，并廣泛應用于航空航天、汽車以及民用建筑等各個領域。RTM技術的主要原理是在模腔中鋪放設計好的增強材料預成型體，在壓力或真空或兩者共同的作用下將低粘度的樹脂注入模腔，樹脂在流動充模的過程中完成對增強材料預成型體的浸潤，并固化成型復合材料構件。RTM技術的成功應用是以專用低粘度樹脂
體系為基礎，特別是樹脂的化學流變行為(Chemo the-ology)應具有工藝要求的低粘度平臺特性，即樹脂體系在注入模腔時應在一段時間內保持0.8~0. 2Pa  s的低粘度以保證樹脂充模過程的順利進行和纖維／樹脂的徹底浸潤。熱固性樹脂的流變特性是溫度、時間和反應轉化率或固化度共同決定的，因此RTM工藝樹脂低粘度平臺的確定需大量的數據積累，是一項十分耗時和昂貴的工作。此外傳統的粘度實驗方法往往由于實驗條件的限制不能準確和完整地揭示樹脂的粘度平臺，因而不能實現工藝參數的全局優化(Globalop thim um) 。通過建立樹脂的化學流變模型也就是建立粘度同溫度、時間或者轉化率之間的函數關系，利用該函數關系就可以方便地預報任意溫度、時間或轉化率下的粘度，準確地確定特定條件下的樹脂低粘度平臺，從而保證RTM實施中樹脂工藝參數的優化。

       992乙烯基酯樹脂體系（美國A  sh land公司）是一種適宜RTM工藝的通用型樹脂體系，廣泛應用于汽車、建筑等行業復合材料結構件的制造。本工作系統研究和揭示992樹脂體系的化學流變特性，并建立其流變模型，預報不同工藝條件下的樹脂低粘度平臺工藝窗口，為優化RTM工藝參數和保證產品質量提供必要的科學依據。

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