本文介紹實現環氧樹脂配方體系柔性化的幾種方法，比較了各自的優缺點，重點介紹縮水甘油醚型柔韌性環氧樹脂的品種、合成、性能、特點與應用。

       在環氧樹脂配方設計中，人們采用由雙酚A環氧樹脂與常規固化劑（胺類、酸酐類）構成的配方體系，在許多使用場合往往會碰到脆性過高、易于開裂問題。如澆注制品因脆性過大、延伸率低，導致產品開裂報廢：作為涂料膠粘劑使用時，因剛性大、延伸率低，導致接合面剝離強度低，直接影響其使用效果。解決上述問題行之有效的手段是使環氧樹脂柔性化或是使整個配方體系柔性化。通過降低交聯密度，在固化產物的分子結構中引入柔性鏈段，或簡單地添加惰性小分子物質使固化物剛性下降，通過降低固化物玻璃化溫度、增加延伸率來實現配方體系柔性化。雖然這種辦法對固化物耐熱性與模量有所降低，但在許多場合，這方面的要求并不高，因此，配方體系柔性化是解決脆性開裂問題的有效方法。

       實現環氧樹脂體系柔性化的方法主要有物理添加法與化學改性法，或二者的結合。物理添加法主要是加入增韌劑或增塑劑，化學改性既可對固化劑也可對環氧樹脂進行改性，而以后者效果較好。

       添加增韌劑或增塑劑的優點是價格低，在以前的許多涂料、膠粘劑、澆注料配方中都有采用。采用最多的增塑劑是鄰苯二甲酸酯類。這類增塑劑雖然可增加韌性，但因為它們本身不參與固化反應，因而易于析出與遷移，可被溶劑溶出；其小分子的存在，將給制品的電性能與耐化學性能帶來影響。此外，由于增塑劑未參與大分子網絡的形成，因而對固化物抗沖強度提高不明顯，而對熱變形溫度有較大下降。

       另一類分子中帶羥基與醚鍵的長脂肪鏈增韌劑，由于其分子量較大，因此可起到較好的增柔作用。其端羥基可參與固化反應，也可稱之為活性增韌劑。但這種活性增韌劑的羥基與環氧基的反應活性遠比胺類固化劑低，因而在胺類固化劑體系中很難起到活性增韌作用，而基本是物理混合。在酸酐體系中高溫固化條件下，這種活性增韌劑既可與環氧基反應也可與酸酐反應，因此，應注意固化劑的合適用量才
可起到最好效果。

資料下載：   柔韌性環氧樹脂體系的配方設計(1).pdf