利用濕法手工鋪疊工藝和紫外光固化技術(shù)。制備以雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂E_ 44與有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂E號(hào)06共混改性光敏樹(shù)脂體系為基體的玻璃布增強(qiáng)復(fù)合材料，測(cè)試并分析比較了復(fù)合材料的力學(xué)和熱老化性能。結(jié)果表明，在光敏樹(shù)脂基體中加入鏈轉(zhuǎn)移劑以及對(duì)光固化后的復(fù)合材料進(jìn)行加壓后固化處理，均能顯著提高復(fù)合材料的性能。采用E 44與E號(hào)06質(zhì)量比為2:1的共混改性樹(shù)脂體系制備的復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐熱老化性能最佳，其拉伸強(qiáng)度達(dá)到146.6 MPa，拉伸模量為19. 4 GPa，彎曲強(qiáng)度為152.5M Pa．層間剪切強(qiáng)度達(dá)到16 2 MPa。

       樹(shù)脂基復(fù)合材料具有比強(qiáng)度、比模量高等一系列突出優(yōu)點(diǎn)。廣泛用作各種結(jié)構(gòu)部件。目前主要采用熱固化成型技術(shù)，其所需周期長(zhǎng)。能耗高，設(shè)備復(fù)雜。與之相比，光固化成型技術(shù)具有明顯優(yōu)勢(shì)：可在常溫或低溫下快速固化：可按要求固化，設(shè)備投入少，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作；可無(wú)需溶劑，污染小；樹(shù)脂貯存期長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量高。薄層材料可單面光照固化；而厚層材料常采用正反雙面光照成型。但目前由于設(shè)備所限，難以實(shí)現(xiàn)加壓和光固化同時(shí)進(jìn)行，影響了復(fù)合材料的成型質(zhì)量。

       本文在光固化環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料的研究基礎(chǔ)上，為提高這類材料的綜合性能。擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，以雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂E- 44與有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂ES-06的共混樹(shù)脂為基體，通過(guò)改進(jìn)光固化工藝，在光照固化后，增加了加壓后固化處理工藝，制備了玻璃布／共混樹(shù)脂復(fù)合材料，并重點(diǎn)研究了復(fù)合材料的力學(xué)和熱老化性能。

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