復合材料的成型工藝直接影響其綜合性能．考察芳綸纖維／環氧樹脂復合材料模壓工藝的保溫時間、固化溫度、加壓時機等因素對復合材料性能的影響．結果表明：可用室溫浸膠。50℃保溫05h．75℃保溫5 min．加壓后升溫至100℃．固化3h．保壓18 MPa固化后自然降至室溫的固化工藝。可以合理地控制芳綸纖維／環氧樹脂復合材料模壓樣品的質量，保證其優異性能的發揮．

       芳綸纖維增強熱固性樹脂基復合材料是70年代發展起來的高性能結構材料，在航天、航空等高技術領域中占有顯赫的地位。現己成為新一代戰略洲際導彈研制的關鍵性材料，在增強材料芳綸纖維中，目前以俄羅斯生產的APMOC纖維的綜合性能最佳。它是一種含有芳雜環的聚芳酰胺纖維．芳綸纖維增強的復合材料簡稱AFRP(Aramid Fiber Reinforce Plastic)．AFRP的性能除與基體樹脂、增強纖維性能有關外，還與其成型工藝密切相關.AFRP成型的條件、樹脂含量的穩定性、材料性能的均勻性等直接影響復合材料的綜合性能．要想最大限度發揮芳綸纖維／環氧樹脂復合材料的優異性能，確定合理的成型工藝至關重要，本文研究芳綸纖維／環氧樹脂復合材料的成型條件及影響因素，并且通過大量實驗確定合理的成型工藝，為芳綸纖維／環氧樹脂復合材料的改性研究和實際應用提供實驗依據．

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