聚苯胺因其具有原料易得、合成簡單等特點而被看作是新一代的高性能防腐材料。自1985 年DeBerry 提出采用電化學的方法制備的聚苯胺膜在不銹鋼上面具有鈍化作用后，聚苯胺在防腐方面的研究開發已經成為一個新的熱點。

      1· 聚苯胺的結構與性能

      聚苯胺的結構最早由MacDiarmid 等提出，其結構包括氧化單元和還原單元。依兩單元所占比例不同，PANI 可有三種極端形式，即全氧化態( y = 0，簡稱PNB) ，全還原態( y = 1，簡稱LEB) 和中間氧化態( y = 0. 5，簡稱EB) ，各態之間均可相互轉化。
     
       對比其他聚合物，聚苯胺具有以下特點: ①結構多樣化，試驗發現不同的氧化態和還原態的聚苯胺對應于不同的結構，其電化學性能的變化也不同; ②特殊的摻雜機制，PANI 通過質子酸摻雜進而具有導電性，聚苯胺的這種獨特的摻雜性能，使它具有獨特的防腐蝕性能。

       2 ·聚苯胺的防腐機理

       目前對于聚苯胺防腐涂料防腐機理的研究主要有有以下3種觀點。

      ( 1) PANI 使金屬表面鈍化。由于PANI 的還原電位是0 V/SCE，而金屬如Fe 的氧化電位為－ 0. 7 V/SCE，因此PANI 作為一種中介物質與金屬通過與氧在金屬界面處形成一層致密的氧化膜，進而使金屬處于鈍化，從而達到防腐目的。X 射線研究發現此氧化膜的厚度為6. 5 nm，主要包括處于外層的約1. 5 nm厚的γ － Fe2O3層，以及接近純鐵的約4 nm 厚的Fe3O4層。聚苯胺涂料的發明人Wessling［6］認為摻雜態PANI 主要是通過催化作用在金屬表面形成致密的氧化膜，并使之處于鈍化區，進而降低腐蝕速率。圖2 為PANI 對鐵鈍化的催化機制。
     
       W. K. Lu 等對PANI 涂于鋼鐵表面的防腐效果進行了系統的研究。制備了環氧樹脂涂層、環氧樹脂為底漆PANI 為面漆的涂層、環氧樹脂為面漆PANI 為底漆的涂層。通過電化學測試( TAF 測試、動電位掃描、光譜阻抗測試) 對其進行對比實驗。同時對PANI 涂層的防腐機理進行探討。結果表明，PANI 具有較強的耐腐蝕性，且鈍化層中具有氧化物( γ －Fe2O3和Fe3O4) 。此外，以環氧樹脂作為面漆，聚苯胺作為底漆的涂層的耐腐蝕性能相對最好。

       M. Fahlmar 等將聚苯胺添加到防腐涂料中，用于測試其對鋼鐵的防護，同時探討了其防腐機理。研究發現，聚苯胺對冷軋鋼和鋼鐵均具有較好的防腐保護作用。而防腐效果與涂層的厚度以及涂層與鋼鐵基地之間的氧化膜厚度有關，其中氧化膜包含了Fe2O3和Fe3O4兩層氧化物，Fe2O3氧化層較薄在Fe3O4氧化層下面，Fe3O4氧化層較厚在涂層下面。得出的結論為聚苯胺的防腐機理為鈍化機理。S. Jasty 等對不同摻雜狀態的聚苯胺的耐腐蝕效果以及防腐機理進行系統研究。結果表明，中性聚苯胺堿對鐵具有較好的防腐作用，原因是金屬鐵與防腐涂層之間形成了致密的氧化物層。

       ( 2) PANI 與金屬形成化合物，使電位上升。PANI 除了通過形成鈍化層的方式對金屬進行保護外，其底漆還會與金屬基材接觸，和鐵在界面發生反應生成一種Fe － PANI 化合物。這種化合物的氧化電位比單獨PANI 的氧化還原電位要高，通過催化作用推動氧化還原電位,進而補償因鐵的溶解而消耗的電荷，使金屬基材的電化學腐蝕電位正移，達到或者接近金屬的電極電位，減小金屬的溶解速率，進而使金屬得到保護。

       ( 3) PANI 在金屬表面產生一個電場。該電場的方向與電子遞傳方向相反，因此會阻礙電子從金屬向氧化物傳遞，相當于一個電子傳遞的屏障作用。而常規涂層，如環氧或聚氨酯涂層不能形成這種電場。其電場的防腐機理示意圖如圖3。
    
       如圖所示，PANI 的氧化還原電位為0. 5 ～ 0. 7 V/SCE，而鐵的氧化還原電位是－ 0. 64 V/SCE，EB 先將鐵氧化，形成穩定的氧化物Fe2O3和Fe3O4。而EB 則被還原為LEB，但是LEB在空氣中極不穩定，會再次被氧化為EB 或EB 鹽，所以PANI與金屬鐵的反應是可逆的反應過程。而氧化鐵是熱力學穩定的，氧化鐵與鐵之間的變化是不可逆的。因此對于PANI 防腐涂料來說，由于反應是可逆的，涂層中的PANI 不會消失，在少量PANI 存在的情況下也可達到很好的防腐效果。

       3 ·聚苯胺防腐涂層的制備方法

       目前，聚苯胺防腐蝕涂層的制備方法有以下幾種:

       ( 1) 電化學沉積法

       電化學沉積法是指通過電化學的方法在金屬表面沉積形成PANI 涂層，主要包括恒電流法、恒電位法、脈沖極化法和動電位掃描法。PANI 一般都是在酸性溶液中進行聚合。由于電極材料、電位以及電解質溶液的pH 值等對苯胺的聚合都有一定影響，所以當前這種制備PANI 涂層方法采用的條件仍然不統一。Bemard M C 等［14］采用恒電位法合成聚苯胺膜，并研究了其在不同酸性條件下對基體表面鈍化作用的影響。但是這種方法很難應用于較大的金屬部件，因此其應用還是有限的。

       ( 2) 共溶

       共溶是指將PANI 與傳統的聚合物溶劑混合使其形成共溶物進行涂覆，待溶劑揮發后會形成涂層。這種方法也具有一定的缺點: 因為PANI 在有機溶劑中的溶解度較低，雖然在高沸點溶劑中有一定的溶解度，但是這些溶劑的沸點均較高，對涂層質量有一定的影響。而且這些溶劑大都有毒，也比較昂貴，應用方面受到限制。Mari 等采用該方法開發了PANI 環氧樹脂防腐蝕涂料。

       ( 3) 共混

       共混是指將PANI 作為現有防腐涂料的添加劑，與常規涂料如環氧樹脂等混合使用進行涂敷，利用PANI 和其他組分間的相互作用以及化學鍵作用來提高這種共混涂料的防腐性能。這種方法是當前研究PANI 防腐應用最多的方法，研究表明［16 － 17］通過PANI 與樹脂共混制備的防腐涂料不但具有陽極保護作用，而且附著力以及對水的屏蔽作用都優于前面兩種方法。

       4· 國內外聚苯胺防腐涂料的研發及應用狀況

       聚苯胺防腐涂料具有獨特的耐劃傷和耐點蝕性能，與金屬發生氧化還原反應，可用于各種金屬的防腐，成本低廉，對環境無影響等優點，在很多領域如石油工業輸送管線，船塢，軍艦，通訊鐵塔，鐵路橋梁等許多要求耐久性設施的防腐都具有廣闊的應用前景，并特別適合于海洋和航天等嚴酷條件下的新型金屬的腐蝕防護。

       由于聚苯胺防腐涂料具有廣闊的市場前景，不少公司先后投入工業研究。美國AlliedSignal 公司在聚苯胺的制造及應用上獲得了30 多項專利。MonSanto 公司也獲得了幾十項相關專利。這些專利最后都賣給了德國的Ormecon 公司。德國的Wessling于1993 － 1994 年開發出工業用聚苯胺防腐涂料后，于1996 年7 月成立了Ormecon 公司專門從事聚苯胺的研究及開發，已經研究出幾種聚苯胺防腐涂料并進入市場，如COＲＲPASSIV，OＲMECONTM，Version 等。其中Skippers COＲＲPASIV 是一種海洋防腐涂料，已成功應用于船舶，港口和碼頭的防腐。COＲＲP ASIVE 4900是一種含有聚苯胺的管道防腐涂料，它由分散有聚苯胺的底漆和環氧樹脂面漆組成，應用于城市污水處理系統中，涂有這種涂料的普通鋼材可以代替不銹鋼，在降低建設費用的同時還能提供優良的保護性能。

       美國Monsanto 公司開發的聚苯胺/聚丁基異丁酸酯共混體系既有優良的粘結性又能起到很好的防腐保護作用。國內對于聚苯胺防腐涂層研究也逐漸引起重視。中國科學院長春應用化學研究所開發出本征態聚苯胺/環氧共混物，通過對其防腐性能進行電化學研究發現: 中碳鋼的防腐效果比單純環氧樹脂要好。同濟大學將聚苯胺水性微乳液與環氧樹脂乳液直接共混制備防腐底漆，再與環氧樹脂面漆復合，采用開路電位法測量涂料的防腐性能，結果表明: 涂覆該涂料的鋼板的平衡開路電位提高了235 mV，在自來水中至少浸泡90 d，既不起泡、也不生銹［24 － 27］。重慶大學通過化學氧化聚合法，制備出聚苯胺/環氧樹脂復合基料，通過測試發現: 苯胺單體的加入量、反應時間和氧化劑含量都對PANI /EP 復合涂層的防腐性能有影響，復合涂層的附著力、光澤性以及防腐性能等均優于商品PANI /EP 共混物涂層。

       5· 聚苯胺防腐涂料發展前景及目前存在的問題

       聚苯胺( PANI) 作為一種新型的金屬防腐保護材料，具有獨特的抗劃傷和抗點蝕性能。與常規緩蝕劑如鉻酸鹽、鉬酸鹽等相比，聚苯胺沒有任何的環境副作用，是一種符合時代和科技發展的綠色緩蝕劑，成為當前研究最多的導電高分子材料。但由于PANI 分子鏈骨架剛性強、分子間作用力大，導致聚苯胺不溶不熔，極大地影響了其大規模的生產與應用。為了改善PANI 的溶解性，人們開始嘗試對PANI 進行改性，包括選用氮位取代苯胺單體如( N － 甲基苯胺或N － 乙基苯胺) 進行聚合，以其獲得形態結構致密以及防腐性能較好的防腐涂層;此外，選用含取代基的苯胺單體( 環取代或氮位取代，通過化學氧化法聚合，以其達到改善PANI 溶解性和可加工性的目的。在PANI 的苯環上引入取代基，可以有效地降低分子鏈剛性，減小鏈間作用力，進而提高其溶解性。同時也能有效地阻止取代基位置可能發生的副反應，有利于整個大分子共軛體系的形成。而且取代基的存在也會為結構測試帶來方便。有研究表明通過引入供電子基取代基可以有效改善其防腐能力和溶解性。因此通過對聚苯胺進行改性，提高其在有機溶劑中的溶解度逐漸成為PANI 防腐涂料的研究熱點。