采用無水乙醇、水楊醛和水楊醛+ Resorcinarenes杯芳烴分別對自制氨酚醛樹脂進行改性處理，得到3種改性酚醛樹脂A、B、C。通過傅立葉變換紅外光譜、差示掃描量熱法和熱重法對3種改性酚醛樹脂的分子結構、固化行為和耐熱性能進行了對比分析，運用Ozawa等轉化率法對改性酚醛樹脂C進行了熱降解動力學分析。結果表明，與改性酚醛樹脂A、B相比，改性酚醛樹脂C具有更好的熱穩定性和更高的殘炭率，它在700°C氮氣氣氛下的殘炭率大于73%；水楊醛、Resorcinarenes杯芳烴與氨酚醛樹脂相互作用，形成的芳環含量更高的共軛結構使改性酚醛樹脂C的熱解表觀活化能大幅度提高，這是其具有優良耐熱性能和高殘炭率的主要原因。

       酚醛樹脂是以酚類和醛類化合物為主要原料，在催化劑作用下經縮聚反應合成的高聚物。作為三大熱固性樹脂之一，酚醛樹脂具有原料易得、成本低廉、耐熱、耐燒蝕、工藝性良好等優點，被廣泛應用于機械、交通、電子電氣和航空航天等領域，糾。但用作耐燒蝕樹脂基復合材料的基體或轉化為C/C復合材料的基體炭時，傳統的酚醛樹脂存在固化過程中有大量低分子揮發物生成、固化物的熱氧穩定性和殘（成）炭率偏低等缺點，難以滿足宇航材料對耐燒蝕性的更高要求。雖然近年來人們通過熱穩定性基團的加成反應合成出一系列新型結構的高殘炭率酚醛樹脂，但大多存在合成工藝復雜、成本較高等不足。

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