講述2種不同粒徑的空心玻璃微珠與聚苯硫醚樹脂通過熔融共混擠出制得復合材料，研究了這2種玻璃微珠對聚苯硫醚樹脂摩擦磨損性能的影響。通過掃描電子顯微鏡( SEM)對摩擦表面、斷面形貌進行了觀察和分析。結果表明：經過偶聯劑處理的玻璃微珠能夠提高PPs的減摩抗磨性能，玻璃微珠粒徑越小，所得復合材料的摩擦因數越小：聚合物材料在摩擦過程中形成結合牢固、薄而均勻的轉移膜是其發(fā)揮摩擦學作用的重要保證，復合材料的磨損機制主要為粘著  磨損和疲勞磨損：采用玻璃微珠提高聚苯硫醚樹脂的減摩耐磨性能是可行的，而大小均勻、完全規(guī)則的球形玻璃微珠粒i子將可以更有效地提高復合材料的摩擦性能。

       無機粒子與分子結構不同的聚合物相容性較差，在聚合物熔體中分散困難，且分散均勻性差，與樹脂基體作用弱，從而使填料與基體的界面成為復合材料的薄弱環(huán)節(jié)。球形粒子是理想的填料，對新材料的性能有很重要的作用。玻璃微珠( GB)的主要成分，外觀灰白或灰色。玻璃微珠填料具有以下特點：形狀為球形且表面微光滑，因而具有理想填料的孔隙率低、珠體吸收樹脂少等優(yōu)點，即使填充量高，對基體的粘度和流動性的影響也很小，可有效降低成本：添加玻璃微珠不存在不規(guī)則形狀或帶有棱角填料所造成的降低復合材料力學性能的應力集中等現象：玻璃微珠熱穩(wěn)定性好，高溫下不分解，制品成型收縮小而均勻，可防止制品不均勻收縮產生翹曲等現象。

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