介紹了SMC/BMC用低收縮添加劑的發展、收縮控制機理研究概況以及發展方向。

      SMC(Sheet Moulding Compounds，片狀模塑料)和BMC(Bulk Moulding Compounds)是一種重要的復合材料，廣泛應用于汽車、建筑、電子、電器等領域。BMC和SMC -般由不飽和聚酯樹脂(UP)、填料和玻璃纖維3部分組成。UP固化過程中樹脂的雙鍵與苯乙烯單體(ST)發生交聯反應，其體積收縮率一般為7%～9%這種收縮在復合材料成型過程中會使制品產生裂紋、彎曲、尺寸精度和表面平滑性
不良以及玻璃纖維與樹脂界面剝離導致的強度降低等。因此，降低UP的收縮率已成為目前復合材料領域研究的熱點問題。

       1960年．Boening、Herman將無機物摻入到UP中，發現其固化收縮率明顯降低。1970年，Kroekel發現，SMC/BMC配方中加入熱塑性樹脂，能明顯降低收縮率，同時SMC/ BMC制品的表面質量有了很大的改觀。同年，Rohm和Haas提出了低收縮添加劑(LPA)的概念.Kinkelaar等人研究了包含熱塑性材料的UPR在高溫下固化的收縮控制機理，認為在加熱過程中熱塑性材料的熱膨脹和冷卻過程中微穴結構的形成起到了收縮控制作用。低收縮添加劑的發展大致可分為以下幾個發展階段（以低收縮效果和著色性能等為分類標準）。

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