對結晶不飽和樹脂增稠聚酯模塑料的中溫低壓模壓成型工藝進行了研究。通過差熱分析及固化度測試確定了中溫模壓溫度，通過螺旋流動長度試驗確定了低壓成型壓力，通過熱模內模塑料粘度測試確定了加壓時機進而利用正交實驗方法確定了模壓成型的最佳模壓溫度、加壓時機、合模時間及保壓時間。結果表明結晶樹脂增稠聚酯模塑料不但在熱模內具有良好的流動性，可在1.6 MPa的低壓下成型，且在此工藝條件下模壓制品具有良好的力學性能。

       低壓片狀模塑料（Low Pressure Molding Compounds，簡稱LPMC）是一種高流動性片狀模塑料(SM C)新品種，可用來加工制造和SMC同類的產品，但模塑壓力低得多，加工設備的造價和生產成本較低。對于LPM C的增稠，目前主要有改性氧化鎂增稠、增稠劑與基體樹脂及低收縮添加劑室溫反應形成弱鍵增稠、結晶不飽和樹脂增稠等。結晶不飽和樹脂增稠與其他增稠機理不同，屬于物理增稠，從片材制作到模壓成型都與化學增稠制品的機理和方法不同，工藝對制品的性能影響也很大。在LPM C制品的模壓工藝中，需確定合適的工藝條件，這些條件包括：正確的加料方法，選取最佳的成型溫度、壓力、加壓時機和保溫時間等。研究了結晶不飽和樹脂增稠SMC的模壓工藝，確定了模壓工藝參數，使LPMC模壓制品在性能與能耗上達到較好的平衡。

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