在碳纖維樹脂復合材料制備及加工過程中均較容易產生各種缺陷，并影響構件最終的加工質量及使用性能。為研究碳纖維樹脂復合材料制備過程中產生的缺陷對制孔出口質量的影響，提出一種通過改變預浸料固化溫度模擬材料制造缺陷的方法，并對不同溫度固化和不同方式鋪設的樣件進行了模擬制孔試驗，分析剩余剛度對材料內部缺陷擴展及制孔出口質量的影響。結果表明，材料的固化溫度對制孔出口缺陷存在較大的影響，表明材料的制造缺陷將對制孔質量產生影響；只有當固化溫度高于140℃時，單纖維層的加工質量才較為理想；對于按0°/90°/0°/90°方式鋪設的未加工材料，由于其剩余剛度較大，制孔過程不產生內部缺陷擴展的最低固化溫度可為100°C。

       碳纖維樹脂復合材料(Carbon fiber reinforcedplastics，CFRP)作為一種先進的復合材料，具有重量輕、模量高、比強度大和耐腐蝕等一系列優點，在諸如飛機機翼、大型運載火箭艙段、航天飛行器艙體等航空航天與國防軍工產品的研制與生產中得到越來越廣泛的應用。通常用復合材料制成的構件成形后需要鉆各種通孔和不通孔，從而滿足各種鉚接或螺接的要求。由于碳纖維復合材料構件的力學性能呈各向異性，層間強度低，且碳纖維具有硬度高、強度大的特點，在機械加工過程中，特別是制孔過程中極易產生毛刺、分層、撕裂等缺陷，屬于典型的難加工材料。

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