RVB的概念及介紹
RVB 是可重復(fù)使用真空袋膜的簡稱, 通常采用人工硅膠或天然橡膠制作而成. 除了主流的人工合成硅膠材料, 諸如聚氨酯、乙烯/丙烯、聚硫化物、氟硅氧烷、丁腈、氯丁二烯的彈性材料也被應(yīng)用于真空膜的生產(chǎn)制造中.隨著復(fù)合材料行業(yè)的不斷發(fā)展和進(jìn)步, 生產(chǎn)方也在不斷尋求能夠?qū)⑸a(chǎn)效率最大化，將生產(chǎn)成本最小化的應(yīng)用技術(shù). RVB就是在這種呼聲中所誕生的. 它不僅可以替代一次性袋膜產(chǎn)品,甚至可以替代輕質(zhì) RTM 成型工藝中的硬質(zhì)模具. 此外, 不僅生產(chǎn)線上的操作工人可通過使用這種技術(shù)在健康方面獲利, 制件的品質(zhì)一致性, 車間的安全生產(chǎn)和整潔度也能獲得了很大程度上的提升。
RVB 的制作方式
RVB 一般可以通過機(jī)器噴涂、刷涂等其他手工操作的方式進(jìn)行制作. 其中, 最快且最普遍的制作方式還是使用專業(yè)的噴涂設(shè)備來進(jìn)行多次噴涂操作. 一般噴涂的最終厚度為1mm 至 9.5mm 不等. 成型時間及其他方面的注意事項也是由原材料特性及供應(yīng)方的特定要求來個別決定的.
RVB 的耐溫性
在耐溫方面, 采用硅膠產(chǎn)品和天然橡膠產(chǎn)品制作而成的 RVB 性能是不同的. 硅膠產(chǎn)品通常可以在高達(dá) 200 多度的條件下進(jìn)行使用, 而天然橡膠產(chǎn)品則一般不能在高于 200 度的環(huán)境下使用.
RVB 的硅轉(zhuǎn)移
對于硅膠 RVB 產(chǎn)品而言, 需要在袋膜和制件之間置放一層類似于 FEP(聚全氟乙丙烯)材料; 當(dāng)然, 如果最終的脫模部件仍需打磨和拋光, 則不用額外使用這種隔離材料.
Sworl 品牌的RVB
RVB 產(chǎn)品的部分應(yīng)用案例
1. 風(fēng)電領(lǐng)域
2. 汽車制造領(lǐng)域
3. 傳統(tǒng)玻璃鋼領(lǐng)域
Sworl 品牌的RVB
1． 模具的準(zhǔn)備
a. 模具法蘭邊確保至少有15cm寬.
b. 模具法蘭邊V型密封槽的制作,尺寸可以為上寬1.6cm/深度2.55cm/低寬 0.64cm
c. 需要在V型密封槽的底部制作出一只如右下圖所示的抽氣接口(以方便與外部真空泵連接)
2． RVB產(chǎn)品的制作及使用
a. 由于鉑類固化體系易與某些有機(jī)聚合物產(chǎn)生反應(yīng), 從而影響到與硅膠基體的正常聚合.因此在制作Sworl公司的RVB袋膜產(chǎn)品時,需要對模具表面進(jìn)行徹底的清潔及除污處理.
b. 將V型密封槽的底部用蠟片填補(bǔ)
c. 將Sworl公司專業(yè)的抽氣槽制作條固定于V型密封槽于模具內(nèi)腔中間處的法蘭上, 確保抽氣槽朝向模具內(nèi)腔的一邊離模腔邊緣距離9-10cm
d. 將一件由需要施工的模具制作而成的最終標(biāo)準(zhǔn)制件放置于模腔內(nèi)(如首次采用該模具或希望獲取雙面光的制件表面效果,也可以采用蠟片材料鋪敷到模腔內(nèi)制作成與最終設(shè)計產(chǎn)品同尺寸的預(yù)成型件)
e. 采用Sworl公司專業(yè)的PRSI SSM-3自動噴涂設(shè)備將雙組分原料均勻覆蓋整個模具,可以分多次噴涂.
f. 待整個袋膜噴涂完畢后, 可參考如下不同操作溫度下的袋膜固化周期表, 來決定何時將袋膜從模具上取出, 并投入到制件的生產(chǎn)制作中. 我們同時提供使用于夏天使用的特殊配方產(chǎn)品.
g. 將樹脂導(dǎo)入口與抽氣接口采用RTV硅膠固定到對應(yīng)的RVB袋膜上
h. 按照如下示意圖, 進(jìn)行制件真空樹脂導(dǎo)入前的織物鋪敷及RVB袋膜置放工作.
RVB 產(chǎn)品的部分應(yīng)用案例
1. 風(fēng)電領(lǐng)域
2. 汽車制造領(lǐng)域
3. 傳統(tǒng)玻璃鋼領(lǐng)域
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