聚合物基復合材料（以下簡稱復合材料）通常以各種樹脂為基體材料，各種纖維為增強材料，采用各種成型工藝制造而成。它具有輕質、高強、尺寸穩定，可以整體成型和能經受各種空間環境條件考驗等優點，因此在航天工程結構中己得到日益廣泛的應用，并正逐漸代替傳統的金屬材料，成為當今航天產品中不可缺少的一種新型結構材料。復合材料成型工藝過程中，纖維增強材料的性能無明顯變化，而樹脂基體材料的性能有明顯變化。為了使復合材料制品固化成型后有良好的綜合性能，首先應科學地制定工藝規范，合理地選擇工藝參數，嚴格地進行質量控制，以確保復合材料制品的質量。在復合材料研制生產過程中，一般均要進行脫模工藝，實踐表明脫模工藝是至關重要的一道工序，若操作處理不當，往往會功敗垂成，使復合材料制品毀于一旦。特別在一些高精度先進復合材料制品研制過程中，有時脫模工藝技術會成為關鍵工序。由此可見，脫模工藝技術所處的重要地位，己引起有關工藝技術人員和操作者的高度重視。
 

       脫模工藝與其它制造工藝一樣，其資料均被認為是工藝保密、技術訣竅范圍，國內外公開發表此方面內容頗少。筆者在收集有關資料的基礎上，根據自己多年實踐和探索，簡要介紹一些典型復合材料制品選用的常用脫模工藝技術。

資料下載：    聚合物基復合材料制品的脫模工藝分析.pdf