塑料加工與力學性能綜合實驗是材料學院設置的基礎實驗課——專業(yè)實驗（2）的內(nèi)容之一，要求學生針對高分子材料的加工性能特征進行自我設計加工工藝和加工條件，完成工藝的全過程，并對產(chǎn)品的力學性能進行表征和分析。讓學生掌握高分子材料加工原理及常用的高分子材料的加工設備的操作方法，培養(yǎng)學生實際動手能力，同時為其畢業(yè)設計打下良好的基礎。

        高分子材料的成型加工方法：

（1） 橡膠：煉膠機（雙輥塑煉機、密煉機和平板硫化機）

（2） 塑料：熱塑性塑料：擠出機和注塑機

          熱固性塑料：模壓或者擠出

（3） 纖維：熔融紡絲：高聚物加熱熔融后噴絲、冷卻、拉絲

          溶液紡絲：溶劑溶解高聚物成溶液、噴絲、拉絲

（4） 膠粘劑和涂料：攪拌

        1.實驗目的：

      （1）通過本實驗，應熟悉擠出成型的原理，了解擠出工藝參數(shù)對塑料制品性能的影響

      （2）了解擠出機的基本結(jié)構(gòu)及各部分的作用，掌握擠出成型基本操作

 2.實驗原理

1塑料造粒：合成出來的樹脂大多數(shù)呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，而且合成樹脂中又經(jīng)常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求，為此就要將樹脂與助劑混合，制成顆粒，這步工序稱作“造粒”。樹脂中加入功能性助劑可以造功能性母粒。造出來的顆粒是塑料成型加工的原料。

使用顆粒料成型加工的主要優(yōu)點有：①顆粒料比粉料加料方便，無需強制加料器；②顆粒料比粉料密度大，制品質(zhì)量好；③揮發(fā)物及空氣含量少，制品不易產(chǎn)生氣泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。

塑料造粒可以使用輥壓法混煉，塑煉出片后切粒，也可以使用擠出塑煉，塑化擠出后切粒。本實驗采用擠出冷卻后造粒的工藝。

     （2） 擠出成型原料及應用  熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一，塑料的擠出成型就是塑料在擠出機中，在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化，并連續(xù)通過有固定截面的模型，得到具有特定截面形狀連續(xù)型材的加工方法。不論擠出造粒還是擠出制品，都分兩個階段，第一階段，固體狀樹脂原料在機筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉(zhuǎn)動的剪切轉(zhuǎn)動的剪切擠壓作用而熔融，同時熔體在壓力的推動下被連續(xù)擠出口模；第二階段是被擠出的型材失去塑性變?yōu)楣腆w即制品，可以分條狀、片狀、棒狀、筒狀等。因此，應用擠出的方法既可以造粒也能夠生產(chǎn)型材或異材。

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