目前應用最廣的熱固性復合材料成型工藝比例分別為：纖維纏繞(FW)30%；接觸成型(手糊Hand up / 噴射Spray)30%；SMC/BMC (模壓、注射)16%；樹脂傳遞成型（RTM)12%；拉擠(PUL)8.5%；連續板材(Continu-Panel)3.5%。

1.熱塑性復合材料(FRTP)長足發展

GMT(玻纖氈增強熱塑性塑料)年用量8000余噸,但大多用進口料,國產品質有待提升。

引進了德國LFT-D(長纖維增強熱塑性塑料-直接法)模壓及注射自動生產線。國產線已在閩研發成功。

自主研發的LFT片材生產線已在蘇南與上海生產,正在推廣中，目前有超過５家企業在開發LFT-D。

TPAC(先進熱塑性片材)與輕質GMT（玻纖氈增強熱塑性塑料）已面市。TPAC和LFT-D模壓配合應用提高產品沖擊強度的工藝已于2013年成功用于正式生產，顯示了熱塑性復合材料的優越性。

熱塑性塑料自我增強復合材料具有界面好、沖擊韌性佳及易回收利用等優點, 是21世紀復合材料的一個關注點,我國在此領域不乏成果。

傳統的纖維增強塑料注射料產品系列化，仍是FRTP的主角。

2.熱固性復合材料（FRSP）工藝及裝備近年技術進步

主要有：環氧高壓管工藝裝備，零角度鋪放與纏繞工藝裝備，彎頭纏繞機，SMC/BMC注射機，酚醛玻璃鋼拉擠，熱固性聚氨酯玻璃鋼拉擠，彎曲型材拉擠，拉擠纏繞，在線編織拉擠，拉擠纏繞編織工藝(取代纖維纏繞)制管及電磁感應加熱模具，大截面實體型材拉擠，大型風機葉片成型技術，無模船艇成型技術，優質連續板生產技術，大型立式貯罐制作工藝，復雜3D織物復合材料制作技術，復合材料輸電塔桿研發。

3.發展中的先進復合材料(ACM)

先進復合材料系指采用一種或多種高強度高模量的增強纖維(碳纖、芳綸、超高分子量聚乙烯、玄武巖纖維、高強玻纖、石英纖維等)與相應的樹脂系統制得的高結構強度材料。

    我國碳纖維復合材料成型工藝技術近年進展如上：預浸料工藝及裝備水平提升；熱塑性塑料預浸料、乙烯基酯樹脂預浸料面世；鋪帶與鋪絲技術取得階段性成果, 并實際用于制造產品。此外，還開發了編織－RTM成型技術，2.5D織物復合材料成型工藝，3-D織物及穿刺工藝，采用經編及其多軸向織物的成型工藝，混雜增強纖維與基體樹脂混雜技術，復雜型面非回轉體立體織物編織預制體及其復合材料成型技術，預浸料拉擠技術，電纜碳芯拉擠技術，抽油桿、抽油帶拉擠技術，編織-拉擠及拉擠-纏繞技術。