壓縮模的典型結(jié)構(gòu)可按如圖1所示的方式分類(lèi),按與壓機(jī)連接的方式可分為移動(dòng)式和固定式，按照模具凸凹模配合的結(jié)構(gòu)形式可分為溢式、半溢式和不溢式三種。其中不溢式壓縮模又稱(chēng)封閉式壓縮模，這種模具有加料室，其斷面形狀與型腔完全相同，加料室是型腔上部的延續(xù)。沒(méi)有擠壓邊，但凸模與凹模有高度不大的間隙配合，一般每邊間隙值約0.075 mm左右，壓制時(shí)多余的塑料沿著配合間隙溢出，使塑件形成垂直方向的毛邊。模具閉合后，凸模與凹模即形成完全密閉的型腔，壓制時(shí)壓機(jī)的壓力幾乎能完全傳給塑料。不溢式壓縮模的特點(diǎn)是塑件承受壓力大，故密實(shí)性好，強(qiáng)度高。不溢式壓縮模由于塑料的溢出量極少．因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準(zhǔn)確稱(chēng)量，所以塑件高度尺寸不易保證，故流動(dòng)性好、容易按體積計(jì)量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。凸模與加料室側(cè)壁摩擦，不可避免地會(huì)擦傷加料室側(cè)壁，同時(shí)，加料室的截面尺寸與型腔截面相同，在頂出時(shí)帶有傷痕的加料室會(huì)損傷塑件外表面。不溢式壓縮模必須設(shè)置推出裝置，否則塑件很難取出。如圖2所示為典型的壓縮模結(jié)構(gòu)示意圖。

　　不溢式壓縮模一般不設(shè)計(jì)成多腔模，因?yàn)榧恿喜痪饩蜁?huì)造成各型腔壓力不等，而引起一些制件欠壓。不溢式壓縮模適用于成形形狀復(fù)雜、壁薄和深形塑件，也適用于成形流動(dòng)性特別小、單位比壓高和比容大的塑料。例如用它成形棉布、玻璃布或長(zhǎng)纖維填充的塑料制件效果好，不僅僅是因?yàn)檫@些塑料流動(dòng)性差，要求單位壓力高；而且若采用溢式壓縮模成形，當(dāng)布片或纖維填料進(jìn)入擠壓面時(shí)，不易被模具夾斷而妨礙模具閉合．造成飛邊增厚和塑件尺寸不準(zhǔn)．去除困難。而不溢式壓縮模沒(méi)有擠壓面，所得的飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法去除。

半溢式壓縮模又稱(chēng)為半封閉式壓縮模，這種模具具有加料室．但其斷面尺寸大于型腔尺寸。凸模與加料室呈間隙配合．加料室與型腔的分界處有一環(huán)形擠壓面．其寬度約4—5 mm。擠壓邊可限制凸模的下壓行程，井保證塑件的水平方向毛邊很薄。半溢式壓縮模的特點(diǎn)是模具使用壽命較長(zhǎng)。因加料室的斷面尺寸比型腔大，故在頂出時(shí)塑件表面不受損傷．塑料的加料量不必嚴(yán)格控制，因?yàn)槎嘤嗟乃芰峡赏ㄟ^(guò)配合間隙或在凸模上開(kāi)設(shè)的溢料槽排出。塑件的密度和強(qiáng)度較高，塑件徑向尺寸和高度尺寸的精度也容易保證簡(jiǎn)化加工工藝。當(dāng)塑件外形復(fù)雜時(shí)，若用不溢式壓塑模必造成凸模與加料室的制造困難．而采用半溢式壓塑模則可將凸模與加料室周邊配合而簡(jiǎn)化。半溢式壓縮模由于有擠壓邊緣，在操作時(shí)要隨時(shí)注意清除落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過(guò)早地?fù)p壞和破裂。由于半溢式壓縮模兼有溢式壓縮模和不溢式壓縮模的特點(diǎn)，因而被廣泛用來(lái)成形流動(dòng)性較好的塑料及形狀比較復(fù)雜、帶有小型嵌件的塑件，且各種壓制場(chǎng)合均適用。溢式壓縮模由于其成本低，常用于制件技術(shù)含量低要求不高的場(chǎng)合。

圖2 壓縮模的典型結(jié)構(gòu)示意圖