風(fēng)力發(fā)電行業(yè)正致力于利用復(fù)合材料的最新技術(shù)開發(fā)更長的葉片，在不增加重量和犧牲強度的前提下，提高發(fā)電效率，這在設(shè)計和制造方面向葉片制造商提出了挑戰(zhàn)。

新的泡沫夾芯材料和環(huán)氧樹脂的改進不僅可以幫助葉片制造商生產(chǎn)出更大的葉片，同時機械性能還需要滿足要求，還可以提高生產(chǎn)效率。陶氏化學(xué)下屬公司Dow Formulated Systems最近推出了COMPAXXTM700泡沫芯材，同時宣稱對其AIRSTONETM環(huán)氧樹脂體系做了較大的改進。這些新的產(chǎn)品及技術(shù)改進可以幫助葉片生產(chǎn)商應(yīng)對市場在降低葉片重量及提升葉片強度方面不斷增長的需求。

追求更高效率

風(fēng)力發(fā)電行業(yè)已經(jīng)度過了最初的示范期，進入了與其他發(fā)電方式進行成本競爭的階段。風(fēng)力發(fā)電工作原理表明，風(fēng)機發(fā)電的功率和風(fēng)輪半徑的平方成正比。鑒于此，風(fēng)輪直徑一直在不斷增加，目前已經(jīng)超過410ft（125m）。

如今，在世界各地新安裝的風(fēng)電設(shè)備多采用直徑較大的風(fēng)機葉片，這不僅可以在發(fā)電量上有所突破，還可以促進用于大型葉片開發(fā)的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料、生產(chǎn)工藝等技術(shù)的進步。

葉片長度

葉片加長會帶來新的挑戰(zhàn)：如何制造出強度高且重量輕的葉片。雖然發(fā)電量與風(fēng)輪的半徑成平方關(guān)系，但是葉片的重量與之成立方關(guān)系。雖然葉片重量主要由尺寸決定的，但是為了提高葉片強度而在結(jié)構(gòu)上所做的必要調(diào)整——以承受大型葉片運轉(zhuǎn)時所增加的載荷——也會進一步增加葉片的重量。

如果在大型葉片設(shè)計和生產(chǎn)時不考慮減重問題，那么所帶來的原材料消耗和生產(chǎn)周期的增加將是難以接受的。而且重型葉片在安裝后也會給風(fēng)機軸承部件帶來巨大的負(fù)重壓力。更重要的是，增加的重量還會在風(fēng)機運轉(zhuǎn)中提升設(shè)備的疲勞度，縮短葉片壽命。

降低葉片重量的方法之一是在復(fù)合材料鋪層中采用更多的碳纖維，但這樣會導(dǎo)致材料成本大幅增加。另一種更可行的方法就是改進芯材性能、樹脂體系以及蒙皮和芯材的粘結(jié)效果。這樣可以降低葉片重量、延長葉片壽命，同時還可以縮短生產(chǎn)周期，降低成本。

新型夾芯材料

陶氏化學(xué)公司對COMPAXX 700-X泡沫芯材進行了改進。這種通過GL認(rèn)證的新材料在靜態(tài)力學(xué)性能方面達到甚至超過了同等密度的交聯(lián)聚氯乙烯（PVC）泡沫。

表1將COMPAXX 700-X的屬性與GL標(biāo)準(zhǔn)進行了對比。

這種新型泡沫芯材在用其他行業(yè)方法進行評估時也表現(xiàn)出優(yōu)良的性能。比如在用于大型葉片評估的高周疲勞耐久性測試方面，即使經(jīng)過一千萬次動態(tài)載荷循環(huán)后，采用COMPAXX 700-X材料的夾層結(jié)構(gòu)也不會發(fā)生斷裂或永久變形，遠遠好于PVC和PET芯材。

蒙皮和芯材粘結(jié)測試可以預(yù)測葉片結(jié)構(gòu)分層的可能性。測試結(jié)果顯示COMPAXX 700-X的蒙皮-芯材界面剝離強度比行業(yè)參考芯材PVC（60 kg/m3）的高3倍。COMPAXX 700-X有一定的粗糙度和表面凹槽，確保了這種材料的粘結(jié)性能。

芯材在葉片加工過程中會吸收樹脂，而降低樹脂的吸收率可以在不犧牲葉片強度的情況下減輕葉片的重量。

COMPAXX 700-X在加工時吸收的樹脂遠少于其他芯材。一項由第三方進行的針對2.5MW風(fēng)機葉片進行的測試顯示，COMPAXX 700-X因吸收的樹脂量較少，整個葉片的總重量降低了276lb（125kg）。
       

低放熱峰溫度

除了泡沫芯材技術(shù)的提升，陶氏還對環(huán)氧樹脂體系進行了較大的改進，以滿足大型葉片制造的要求。AIRSTONE環(huán)氧樹脂體系就是為風(fēng)電市場專門開發(fā)的。

風(fēng)電行業(yè)需要專用的環(huán)氧樹脂技術(shù)，這有幾個原因。當(dāng)下大型葉片采用更多的夾芯結(jié)構(gòu)，這樣在樹脂固化時由于熱量聚集很容易發(fā)生損壞。固化溫度過高可以直接導(dǎo)致芯材損壞。隨著固化熱的傳遞，復(fù)合材料內(nèi)部會產(chǎn)生較高的應(yīng)力，導(dǎo)致變形、分層，從而降低葉片強度，使抗疲勞性能下降。