熱塑性塑料注射成型中的常見缺陷及產生原因

1．制品填充不足

     1)料桶，噴嘴及模具的溫度偏低
     2)加料量不足
     3)料桶內的剩料太多
     4)注射壓力太小
     5)注射速度太慢
     6)流道和澆口尺寸太小，澆口數量不夠，切澆口位置不恰當
     7)型腔排氣不良
     8)注射時間太短
     9)澆注系統發生堵塞
     10)塑料的流動性太差

2．制品有溢邊

     1)料桶，噴嘴及模具溫度太高
     2)注射壓力太大，鎖模力太小
     3)模具密合不嚴，有雜物或模板己變形
     4)型腔排氣不良
     5)塑料的流動性太好
     6)加料量過大

3．制品有氣泡

    1)塑料干燥不夠，含有水分
    2)塑料有分解
    3)注射速度太快
    4)注射壓力太小
    5)麻煩溫太底，充模不完全
    6)模具排氣不良
    7)從加料端帶入空氣

4．制品凹陷

    1)加料量不足
    2)料溫太高
    3)制品壁厚與壁厚相差過大
    4)注射和保壓的時間太短
    5)注射壓力太小
    6)注射速度太快
    7)澆口位置不恰當

5．制品有明顯的熔合紋

    1)料溫太低，塑料的流動性差
    2)注射壓力太小
    3)注射速度太慢
    4)模溫太低
    5)型腔排氣不良
    6)塑料受到污染

6．制品的表面有銀絲及波紋

    1)塑料含有水分和揮發物
    2)料溫太高或太低
    3)注射壓力太小
    4)流道和澆口的尺寸太大
    5)嵌件未預熱回溫度太低
    6)制品內應力太大

7．制品的表面有黑點及條紋

    1)塑料有分解
    2)螺桿的速度太快，背壓力太大
    3)噴嘴與主流道吻合不好，產生積料
    4)模具排氣不良
    5)塑料受污染或帶進雜物
    6)塑料的顆粒大小不均勻

8．制品翹曲變形

  1)模具溫度太高，冷卻時間不夠
  2)制品厚薄懸殊
  3)澆口位置不恰當，切澆口數量不合適
  4)推出位置不恰當，且受力不均
  5)塑料分子定向作用太大

9．制品的尺寸不穩定

  1)加料量不穩定
  2)塑料的確顆粒大小不均勻
  3)料桶和噴嘴的溫度太高
  4)注射壓力太小
  5)充模和保壓的時間不夠
  6)澆口和流道的尺寸不恰當
  7)模具的設計尺寸不恰當
  8)模具的設計尺寸不準確
  9)推桿變形或磨損
 10)注射機的電氣，液壓系統不穩定

10．制品粘模

  1)注射壓力太大，注射時間太長
  2)模具溫度太高
  3)澆口尺寸太大，且澆口位置不恰當