采用側鏈氨基硅油（A EA PS)和小分子偶聯劑KH -560為原料合成了一系列氨基硅油高分子偶聯劑A PCA）并用作雙酚A型環氧樹脂(EP)/4，4二氨基二苯基甲烷(DDM)體系的改性劑，系統研究了改性劑含量等對改性環氧固化物的沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長率、玻璃化轉變溫度(Tg)和斷裂面形態等的影響。結果表明（A  PCA）能明顯提高固化體系的性能．其中環氧樹脂經10份A PCA -60改性后，與未改性環氧相比，抗沖強度提高了近一倍，斷裂伸長率增加了94 55%，拉伸強度也提高了59 55%，而Tg也提高了5°C，達到了明顯的增強增韌和提高耐熱性等效果。


       硅烷偶聯劑分子中存在親有機和親無機的功能基團，使其具有獨特連接有機與無機材料兩相界面的功能，故對改性聚合物及其無機物體系具有明顯的技術提高效果。目前國內外已有不少關于硅烷偶聯劑改性環氧樹脂方面的報道，但主要是集中在改性固沙體和聚合物本體這兩方面，所用的硅烷偶聯劑一般為普通的小分子偶聯劑，雖然它們能明顯提高材料的整體強度，但往往是以犧牲固化網絡的交聯度為代價，并伴隨耐熱性(Tg)下降，不能使強度、韌性和耐熱性同時提高。為此，本文采用自行合成的側鏈氨基硅油高分子偶聯劑A PCA）改性雙酚A型環氧樹脂(EP)本體，研究改性劑含量對改性環氧固化物的性能影響，以期在弄清高分子偶聯劑作用機理的同時，得到一種高強度、高韌性及耐熱性優良的環氧樹脂材料。

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