隨著航空制造技術的不斷發(fā)展，復合材料以其高的比強度、比剛度及良好的抗疲勞性和耐腐蝕性獲得廣泛的應用。由于玻纖增強復合材料具有導呈現(xiàn)電性差、熱導率低、聲衰減高的特點，性能方面呈顯著地各向?qū)裕沟盟鼘Σ▊鞑ニ鸬淖饔门c普通金屬材料相比具有很大的差異，因而其無損檢測技術與金屬的檢測大不相同，復合復合材料檢測日益呈為該領域的重點和難點，在這種情況下，航空航天檢測迫切需要一種更有效的手段來提高復合材料構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量或修理水平。

復合材料構(gòu)件的成型過程是極其復雜的，期間即有化學反應，又有物理變化，影響性能的因素甚多，許多工藝參數(shù)的微小差異會導致其產(chǎn)生諸多缺陷，是產(chǎn)品質(zhì)量呈現(xiàn)明顯的離散性，這些缺陷嚴重影響構(gòu)件的機械性能和完整性，由于復合材料結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的離散性，必須通過無損檢測來鑒別產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量狀況，以確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足設計和使用要求。隨著先進復合材料技術研究與應用的高速增長，復合材料無損檢測技術也迅速發(fā)展起來，已成為新材料結(jié)構(gòu)能否有效和擴大應用的關鍵。

一、復合材料結(jié)構(gòu)件缺陷的產(chǎn)生與特點

先進復合材料中的缺陷類型一般包括：孔隙、夾雜、裂紋、疏松、纖維分層與斷裂、纖維與基體界面開裂、纖維卷曲、富膠或貧膠、纖維體積百分比超差、鋪層或纖維方向誤差、缺層、鋪層搭接過多、厚度偏離、磨損、劃傷等，其中孔隙、分層與夾雜是最主要的缺陷。材料中的缺陷可能只是一種類型，也可能是好幾種的缺陷同時存在。

       缺陷產(chǎn)生的原因多種多樣的，有環(huán)境控制方面的原因，有制造工藝方面的原因，也有運輸、操作以及使用不當?shù)脑颍灿羞\輸操作以及使用不當?shù)脑颍缤饬_擊、與其他物體碰撞和刮擦等。對缺陷產(chǎn)生原因進行準確分析，可以有針對性地采取預防與控制措施，減少缺陷形成的概率，保證保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量和性能滿足要求。

       1、成型過程中產(chǎn)生的缺陷

      復合材料在成型過程中往往會由于工藝原理和理論的非完美性而產(chǎn)生缺陷，人為操作的隨機性會產(chǎn)生夾雜、鋪層錯誤、固化不完全等缺陷，固化過程控制不好會產(chǎn)生孔隙、分層、脫膠等缺陷。原材料因素，也是復合原材料產(chǎn)生缺陷的一個主要原因，預浸料中局部樹脂含量不均勻。毛團、纖維彎曲會造成復合材料的貧膠、富膠和纖維曲屈。如果預浸料儲存時間過長，則會在固化成型過程中因樹脂的流動性變差而導致貧膠、富膠、纖維脫粘以至分層等缺陷。如果這些缺陷不能及時發(fā)現(xiàn)，對復合材料的性能會有很大影響，甚至會造成不可挽回的損失。

        2．使用過程中產(chǎn)生的缺陷

       復合材料構(gòu)件在使用過程中往往會由于應力或環(huán)境因素而產(chǎn)生缺陷，以至被破壞。復合材料損傷的產(chǎn)生、擴展與積累會加劇材料的環(huán)境與應力腐蝕，加劇材料老化，造成材料的耐濕熱性能嚴重下降，強度與剛度急劇損失，大大降低材料的使用壽命，有時會造成嚴重后果。傳統(tǒng)觀念采取的是發(fā)現(xiàn)問題后進行修補（維修或修理）的辦法，要求在發(fā)現(xiàn)危及安全的缺陷后立即進行修復。而新的觀念是預測并管理，要求對可能發(fā)生的缺陷、故障進行預報，從而能在某一合適時間段內(nèi)采取措施。所以復合材料在使用過程中的定期檢測，就顯得極為
重要，也越來越受到人們的重視。復合材料結(jié)構(gòu)常見的缺陷類型及檢測特點見表1。

       二、復合材料結(jié)構(gòu)件的無損檢測

       先進復合材料中的微觀破壞和內(nèi)部缺陷，用常規(guī)的機械與物理方法一般不能滿足檢驗精度要求，也不能采用破壞性實驗方法進行檢測，必須對其進行無損探傷檢測，即在不損壞結(jié)構(gòu)使用性能的前提下，采取一定的手段，檢測其特征質(zhì)量，確定其是否達到需要的工程使用要求。無損檢測是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量、保證產(chǎn)品使用安全、延長產(chǎn)品壽命必要的有效技術手段。可應用于航空復合材料結(jié)構(gòu)中缺陷無損檢測的技術很多，包括目視檢查法、聲阻法、射線檢測技術、超聲檢測技術、聲一超聲技術、渦流檢測技術、微波檢測技術等。

      1．目視檢查法

       目視檢查法是使用最廣泛、最直接的無損檢測方法。它可以檢查出褪色、表面劃傷、裂紋、起泡、表面欠壓、起皺、桔皮、凹痕、富膠、貧膠等缺陷；尤其對透光的玻璃鋼產(chǎn)品，可用透射光檢查出內(nèi)部的某些缺陷和定位，如夾雜、氣泡、疏松、搭接的部位和寬度、蜂窩芯的位置和狀態(tài)、鑲嵌件的位置等。另外，利用反射光可以觀察到表面不平和其他缺陷。

       2．聲阻法

      聲阻法又稱機械阻抗分析法，它是通過測量結(jié)構(gòu)件被測點振動力阻抗的變化來確定是否有異常的結(jié)構(gòu)存在。聲阻儀是專為復合材料與蜂窩結(jié)構(gòu)件的整體性檢測發(fā)展起來的便攜式檢測儀器，可檢測出板一板膠接結(jié)構(gòu)（或復合材料）件或蜂窩結(jié)構(gòu)的單層、多層板分離區(qū)域。此方法操作簡單，效果很好，能滿足設計和使用要求。

      3．射線檢測技術

      對于先進復合材料而言，射線檢測仍然是最直接、最有效的無損檢測技術之一，特別適合于檢測先進復合材料中的孔隙和夾雜等體積型缺陷，對垂直于材料表面的裂紋也具有較高的檢測靈敏度和可靠性，對樹脂聚集與纖維聚集也有一定的檢測能力，也可測量小厚度復合材料鋪層中的纖維彎曲等缺陷，但對復合材料中最為常見的分層缺陷檢測比較困難，對平行于材料表面的裂紋射線檢測技術也不敏感。

       在所有酌射線檢測技術中，膠片射線照相技術應用最為廣泛，經(jīng)過多年的發(fā)展，該技術已經(jīng)比較成熟，許多國家都建立了針對復合材料的膠片射線照相技術規(guī)范或標準。近幾年來，隨著計算機技術的迅速發(fā)展，  射線實時成像檢測技術（RTR技術）日趨完善，并開始應用于結(jié)構(gòu)的無損檢測。RTR技術利用圖像增強器將穿透材料后的射線信息轉(zhuǎn)換為可視圖像（即光電轉(zhuǎn)換）。然后輸入計算機經(jīng)過計算機處理將可視圖像轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像，在顯示器屏幕上顯示出材料內(nèi)部缺陷的性質(zhì)、大小和位置等信息。與膠片照相技術相比，RTR技術不需要膠片的暗室處理，縮短了曝光時間，成像質(zhì)量與膠片照相技術相當，但在檢測過程的實時性、檢測效率、經(jīng)濟性以及遠程傳送和方便實用等方面具有無比的優(yōu)越性。實時成像技術可應用于先進復合材料產(chǎn)品的在線檢測，可以對裝配線上的工件進行實時快速檢測。

             

       康普頓背散射成像(CST)技術是一種新的射線檢測技術，它具有單側(cè)非接觸、檢測靈敏度高、快速三維成像的特點，非常適合于復合材料等原子序數(shù)較低材料的物體，對低密度材料的檢測可獲得比透射成像更高的圖像對比度，特別是當被檢物體結(jié)構(gòu)限制無法進行雙側(cè)成像檢測時，CST技術就顯示出明顯的優(yōu)勢。CST技術在國外航空航天領域已經(jīng)得到了廣泛的應用，在國內(nèi)，由于缺少相關的技術設備，此項技術還尚處于探索性的研究階段，但鑒于該技術的獨特性能，可以預見它必將成為航空航天無損檢測領域一個極具開發(fā)與應用潛力的檢測手段。

       4．超聲檢測技術

       超聲檢測方法主要包括有脈沖反射法、穿透法、反射板法、共振法、阻抗法等，它們各有特點，可根據(jù)材料結(jié)構(gòu)的不同選用合適的檢測方法。對于一般小而薄、結(jié)構(gòu)簡單的平面層壓板及曲率不大的復合材料構(gòu)件，宜采用水浸式反射板法；對于小而稍厚的復雜結(jié)構(gòu)件，無法采用水浸式反射板法時，可采用噴水脈沖反射法或接觸帶延遲塊脈沖發(fā)射法；對于大型復合材料結(jié)構(gòu)宜采用水噴穿透法或水噴脈沖反射法。復合材料的多層結(jié)構(gòu)使得聲波在材料中的衰減較大，而且航空航天領域的先進復合材料構(gòu)件多為薄形結(jié)構(gòu)，所引起的噪聲和缺陷反射信號的信噪比低．不易分辨，在選擇合適的檢測方法時應進行全面、細致的考慮。

      5．聲一超聲檢測技術

      聲～超聲(AU)技術又稱應力波因子(SWF)技術。與通常的無損檢測技術不同，AU技術主要用于檢測和研究材料中分布的細微缺陷群及其對結(jié)構(gòu)力學性能（強度或剛度等）的整體影響，屬于材料的完整性評估技術。采用聲一超聲振幅C掃描技術也能夠?qū)秃喜牧吓c金屬材料間的粘接界面進行有效檢測，而且克服了超聲反射技術信號清晰度不高、超聲透射技術傳感器可達（及）性差的缺點。

       復合材料的聲發(fā)射技術研究20世紀70年代始于美國，80年代在法、日、英等國得到發(fā)展和廣泛應用。先進復合材料中的聲發(fā)射源主要有纖維斷裂、基體微裂紋、基體宏觀裂紋、纖維一基體界面脫開、纖維摩擦基體、纖維斷裂松馳等。通過對材料或結(jié)構(gòu)在加載過程中產(chǎn)生的聲發(fā)射信號進行檢測和分析，可以對復合材料構(gòu)件的整體質(zhì)量水平進行評價，反映復合材料中損傷的發(fā)展與破壞模式，預測構(gòu)件的最終承載強度，并能夠確定出構(gòu)件質(zhì)量的薄弱區(qū)域。聲發(fā)射檢測技術僅可用于復合材料承力結(jié)構(gòu)件的整體無損檢測，對單個缺陷的檢測準確性較低。

       聲發(fā)射技術是檢測復合材料結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量水平的非常實用的技術手段，使用簡單方便，可以在測試材料力學性能的同時獲取材料動態(tài)變形損傷過程中的寶貴信息。它包括參數(shù)分析法與波形分析法兩種方法。參數(shù)分析法是通過記錄和弁析聲發(fā)射信號的特征參數(shù)，如幅度、能量、持續(xù)時間、振鈴計數(shù)和事件數(shù)等，來分析材料的損傷破壞特征，如損傷程度和部位、破壞機制等；波形分析法是指對聲發(fā)射信號的波形進行記錄與分析，得到信號的頻譜及相關函數(shù)等，通過分析材料不同階段和不同機制引起損傷的頻譜特征，可以獲取材料的損傷特征。

       6．渦流檢測技術

       渦流檢測技術的基本原理是利用渦流探頭中線圈通以交變電流后，能夠在線圈附近的檢測試樣中產(chǎn)生渦流，該渦流又能產(chǎn)生一個交變反磁場，交變反磁場會改變線圈磁場，從而使流經(jīng)線圈中的電流也隨之改變。當線圈上的電壓恒定，線圈中電流變化引起線圈阻抗變化，通過測量線圈阻抗的變化，就可以得到試樣內(nèi)部的缺陷信息。但這種技術只適用于導電復合材料，對GFRP和
KFRP不適用，而對CFRP是適用的。利用渦流檢測技術可檢測出CFRP中的纖維含量與缺陷，對復合材料與金屬粘接結(jié)構(gòu)中金屬材料的翹曲變形也具有較高的檢測靈敏度。

       7．微波檢測技術

       微波在復合材料中穿透能力強、衰減小，適合于復合材料的無損檢測。它可以克服常規(guī)檢測方法的不足（如超聲波在復合材料中衰減大、難以檢測內(nèi)部較深部位缺陷，射線檢測對平面型缺陷靈敏度低等），對復合材料結(jié)構(gòu)中的孔隙、疏松、基體開裂、分層和脫粘等缺陷具有較高的靈敏性。據(jù)報道，美國在20世紀60年代就采用微波技術對大型導彈固體發(fā)動機玻璃鋼殼體中的缺陷和內(nèi)部質(zhì)量進行檢測；我國的陸榮林等人也采用微波反射技術對不同復合材料中的空洞型缺陷進行了檢測。結(jié)果證明了微波檢測技術對復合材料中缺陷檢測的有效性。除上述檢測技術外，還有目視法、流體滲透法、激光全息法等其他技術也可用于先進復合材料的無損檢測。

       三，技術關鍵
 
      1．針對復合材料裝機結(jié)構(gòu)件的快速高效無損檢測技術

      賦予傳統(tǒng)復合材料無損檢測新的技術內(nèi)涵，使之更適合未來復合材料的低成本設計、制造和裝機應用主流，通過提高傳統(tǒng)檢測技術的功效，達到提高檢測效率、降低檢瀏成本的目的。開展無損檢測新技術和新方法的研究，探索研究適合復合材料的快速高效無損檢測技術和方法。美國等復合材料用量較大的國家，自20世紀90年代后期已經(jīng)開始將復合材料無損檢測技術研究的重點轉(zhuǎn)移到快速高效的無損檢測方向，而且有了初步應用成果。

       2．針對新型復合材料的無損檢測技術

       與發(fā)達國家相比，目前我國復合材料無損檢測技術的研究深度和發(fā)揮作用的程度還遠遠不夠。復合材料的一個重要結(jié)構(gòu)特征就是內(nèi)部各組分之間物理界面復雜，如果能利用無損檢測技術得到這些界面的全部信息，將會對材料研究和工藝分析起十分重要的指導作用。

        四、結(jié)束語

        復合材料無損檢測技術是一門專門的學科，是我們所面臨的新課題，應重視對復合材料無損檢測人員的技術培訓工作，開展復合材料無損檢測技術的建標工作，進行復合材料結(jié)構(gòu)和無損檢測方法，分析、制訂試驗方案，設計和制備無損檢測標準試樣，編制復合材料無損檢測標準與缺陷驗收規(guī)范，并加強與國內(nèi)外知名廠所、高校的復合材料無損檢測先進技術的合作與交流，進一步學習國外復合材料無損檢測的先進技術，提高我國復合材料結(jié)構(gòu)無損檢測水平。

資料下載：   航空用復合材料結(jié)構(gòu)件無損檢測技術分析.pdf