探求以模壓法制備聚酰亞胺基多孔材料的成形壓力及保壓時間與微孔參量及微孔滲透性能的關系，將粉末粒度為20 um的聚酰亞胺等原料分別在35～105 MPa壓力下，在保壓3 min及不保壓情況下制備多孔材料，用氣泡孔徑滲透性測定儀測量微孔參量，結果表明：各工藝條件下孔徑、孔隙度、滲透率、滲透系數與壓力均呈冪函數關系．在保壓情況下孔徑概率分布密度較集中．并給出了制備不同性能微孔材料的工藝模型．

       采用粉末成形法制備多孔聚酰亞胺材料（模壓多孔聚酰亞胺材料）成為目前國內外研究的熱點．由于聚酰亞胺體系材料具有較高的減摩性，因此適用于制備在真空狀態下工作的有潤滑性的復合材料基體，尤其是粉末成形聚酰亞胺多孔材料具有優良的透過性能，可用作潤滑油材料的儲油器，起潤滑源的作用，同時通過控制粉末成形工藝可以保證材料能長時間提供潤滑油，確保系統長時間正常運行．

       聚酰亞胺多孔材料的使用性能取決于材料本身的顆粒排列結構及孔隙形貌，又與原料粉末的粒度、形狀及成形工藝有關，賀奉嘉等人提出了球形顆粒堆垛排列結構并推算出最大孔徑．在實際情況下，由于聚酰亞胺原料粉末的顆粒并非為理想的球形顆粒，而且其在壓制成形過程中還可能發生塑性變形及機械咬合，因而孔徑受實際成形條件影響很大．作者根據實驗資料，探討成形工藝與多孔材料微孔參量之間的關系．

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