通過熔融共混擠出制備加入不同玻纖( GF)和硅烷偶聯劑的玻纖增強聚對苯二甲酸丙二醇酯( PTT)復合材料，并用掃描電鏡(SEM)觀察玻纖與PTT樹脂基體的界面粘結形態，用毛細管流變儀研究了不同溫度條件下玻纖增強PTT復合材料熔體的流變性能，得到了熔體流變性能關系曲線。實驗結果表明：復合材料的流變行為符合假塑性流體的流動規律，隨著玻纖的增加，復合材料的粘度增大、非牛頓指數變小、粘流活化能變大；偶聯劑的加入，使熔體粘度變大、非牛頓指數變小、粘流活化能變小。

       聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是近幾年才獲得工業化生產的一種新型熱塑性聚酯，其綜合性能優異，是一種理想的多用途的聚合物。PTT工程塑料的開發應用在國際上剛起步不久，但其發展潛力卻十分看好，引起國內外學者的廣泛關注。對于PTT這種脆性熱塑性塑料，玻璃纖維增強可顯著提高其力學性能、沖擊韌性和耐熱性能等，但玻纖的加入一般均會引起材料熔體流動性能下降，加工性能變差。因此，如何選擇加工條件，改善成型流動性能，這是人們所關注的課題一。

       本文通過熔融共混擠出制備了不同玻纖和硅烷偶聯劑增強PTT復合材料，得到具有不同力學性能和界面粘結性的母粒，采用毛細管流變儀研究了熔融溫度、剪切應力對復合材料熔體流變性能的影響，為合理制定玻纖增強PTT復合材料的成型工藝提供了基礎數據和實踐指
導。

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