碳纖維復合材料加工中易產生分層、毛刺、撕裂等缺陷，是難加工材料。通過建立超聲端銑碳纖維復合材料模型，分析兩種角度下端銑碳纖維復合材料機理。采用縱扭共振旋轉超聲端銑和普通端銑碳纖維復合材料進行試驗研究。試驗結果表明：縱扭共振旋轉超聲端銑下，碳纖維復合材料已加工表面平整，刀具磨損少；而普通端銑條件下的已加工表面溝槽、凹坑較多，刀具磨損較大；超聲端銑效果優于普通端銑。
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縱扭共振旋轉超聲端銑碳纖維復合材料的試驗研究.pdf
碳纖維及其復合材料具有高比強度，高比模量，耐高溫，耐腐蝕，耐疲勞，抗蠕變、導電、傳熱和熱膨脹系數小等一系列優異性能，其在尖端領域的需求日趨增多。然而，由于其力學性能呈各向異性、硬度高、強度大、導熱性差等特點，其在普通銑削中易產生分層、毛刺、撕裂、凹坑等缺陷，且加工表面質量差，切削力大，刀具磨損嚴重，切削溫度高，加工效率低，這成為遏制其廣泛應用的瓶頸。
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